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电极材料及特点介绍

信息来源:青岛焊本时间:2017-09-19 17:15:31 浏览次数:-

    基于电极的上述功能就要求制造电极的材料应具有足够高的电导率,导热率和高温硬度,电极的结构必须具有足够的强度和刚度,以及充分冷却的条件。此外,电极与工件间的接触电阻应足够低,以防工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。

         电极材料按我国HB/T5420-1989的标准分为4类,但常用的是前三类。
   1类——高电导率,中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。适用于制造焊铝及铝合金的电极,也可用于镀层钢板的点焊,但性能不如2类合金。1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。
   2类——具有较高的电导率,硬度低于1类合金。这类合金可通过冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求,与1类合金相比,它具有较高的力学性能,适中的电导率,在中等程度的压力下,它具有较强的抗变形能力,因此是最通用的电极材料,广泛的用于点焊低碳钢,低合金钢,不锈钢,高温合金,电导率低的铜合金,以及镀层钢等,2类合金还适于制造轴,夹钳,台板,电极夹头,机臂等电阻焊机中各种导电机构。
    3类——电导率低于1类和2类,硬度高于2类的合金。这类合金可通过热处理或冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。这类合金具有更高的力学性能,耐磨性好,软化温度高,但电导率较低,因此适用于点焊电阻率和高温强度高的材料,如不锈钢,高温合金等。这类合金也适用于制造各种受力的导电构件。三类合金中锆铌铜,铬锆铌铜和钴铬硅铜的性能较优已被广泛使用,其商业牌号分别为DJ70,DJ85h和DJ100。最近在相对于DJ70,DJ85h,DJ100基础上研制成功的DZ-I,DZ-II,DZ-III增强铜合金,在综合性能上有了显著改进。
              此外,还有一种钨-铜混合烧结材料,这种材料适用于热量高,焊接时间长。冷却不足或压力场高的场合。如用铜板点焊的复式电极,凸焊用镶嵌电极或线材料交叉电极等。随着含钨量的增加,材料的强度和硬度提高,但导电性和导热性均降低。除上述电极材料外,最近国内外研制一种氧化铝弥散强化铜电极(Cu-Al2O3)强度较高,可以大大减轻电极的蘑菇状变形,用于点焊镀锌钢和普通钢,电极寿命可达2类电极的4~10倍,但因目前价格昂贵,尚未在生产中推广应用。

在焊接的实际工作中,之后及时的查看电极使用情况并修磨到规定尺寸,才能保证焊接作业顺利进行。

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